低溫省煤器化學清洗技術方案

2019-03-09 20:41:45

低溫省煤器及凝結水道化學清洗施工方案

一、編制依據

1.1 DL/T794-2012《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》

1.2 國家質量技術監督局《鍋爐化學清洗規則》

1.3 HG-T2387-2007《工業設備化學清洗質量標準》

1.4 《工業設備化學清洗施工方案制定方法》

1.5《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程實施辦法》(1996年)

1.6 GB8978-88《污水綜合排放標準》

1.7 GB246-88 《化學監督制度》

1.8 GB12145-89《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》。

1.9 DL/T560-1995《火力發電廠水汽化學監督導則》

1.10 ATLSTD 16079099)《腐蝕試樣的制備、清洗和評定標準》     

1.1《欣格瑞(山東)環境科技有限公司化學清洗方案制定辦法》。

二、化學清洗的目的及范圍和工期

2.1化學清洗范圍

化學清洗范圍包括2#機低溫省煤器及進回水凝結水母管。

2.2化學清洗系統水容積

低溫省煤器、進回水母管及臨時系統約容積80m3。

2.3施工工期

根據甲方提供的化學清洗工作量及技術要求,在甲方約定時間內完工,欣格瑞(山東)環境科技有限公司統籌安排時間, 確保工程如期完工并驗收合格,交付使用。

2.4清洗工藝

根據《工業設備化學清洗質量標準》的規定,確定化學清洗工藝過程為:水沖洗→ 酸洗  酸洗后的水沖洗   漂洗  中和鈍化  驗收。

三、清洗前的準備工作

3.1清洗職責分工表

  

甲方(業主)

乙方(欣格瑞)

備注

被清洗管道安裝完畢,水壓試驗合格

負責

驗證


正式試片

確認

提供


清洗藥劑

驗證

負責提供


清洗設備

驗證

負責提供


連接到清洗系統的臨時管道

協助

負責


清洗流程圖、方案、時間安排計劃

批準

負責


特殊的臨時管道預制、安裝

監控

負責


清洗人員

確認安全培訓訓

負責提供


廢液、廢渣處理

協助

負責


公用工程接入位置及清洗液排放位置

提供

確認


清洗終點判斷

確認

負責


清洗系統驗收

負責

協助






3.2清洗前,確認系統連接安裝完好;施工方化學清洗所需的人員、設備、分析儀器、藥品應運抵現場。

3.3 保證安全措施、保證試驗措施、保證環保措施。

3.4化學清洗臨時系統(包括清洗泵站)的建立,通過水壓試驗,各種轉動設備應試運轉正常?;瘜W清洗箱須搭一臨時加藥平臺及扶梯,以便清洗時加藥及操作。

3.5公用工程條件

3.5.1 水:根據現場實際情況,施工方使用除鹽水用量,流量≥100m3/h

3.5.2電:380v  35線制,50Hz,75KW,滿足施工用電需求

3.5.3蒸汽:0.6MPa、20t/h。

3.6 1219前水、電均已經與清洗泵站連接完畢,臨時清洗泵電源需保證穩定,在化學清洗過程中,應及時提供充足的熱除鹽水及加熱用蒸汽。

3.7 在化學清洗前,將被清洗系統中不參與化學清洗的部件拆除,并采取臨時短管、臨時旁路及添加盲板等措施對拆除部件的位置進行處理。關閉并隔離與化學清洗系統無關的閥門,以防清洗液的外泄。拆裝部位均應進行掛牌,標明位置,對拆下的設備附件按要求單獨處理,以備清洗后安裝復位。

3.8 落實清洗廢液的排放點情況。

3.9為了檢查化學清洗效果和監測腐蝕速度,在循環系統中分別安裝監測管段和腐蝕掛片。監測管段、試片材質應與被清洗設備材質相同,試片在清洗前放入,清洗后取出,并計算出清洗過程的平均腐蝕速率和總腐蝕量。

3.10低溫省煤氣完善伴熱措施,管道保溫完畢。

3.11引風機具備條件,油槍點火條件具備,并隨時準備點火。

3.12臨時清洗外接管道從墻體打孔穿墻出。

3.13臨時管道保溫完善。

3.14壓縮空氣與排污管道連接,并具備管道吹掃條件,空氣壓力要求不低于0.6MPa,流量不小于10m3/min,對每一次廢液放排后都要進行空氣吹掃。

3.15廢液排污管道開三通連接至雨水井,沖洗廢液可直接排入雨水井。

3.16現場具備噴燈,隨時可以投入局部加溫。

3.17鈍化結束后可用噴燈將省煤器進回水管道排污(疏水)管,將管道中的廢液排盡。

3.18為保證清洗過程中的電源安全,應保證雙電源接入清洗泵控制柜。

3.19省煤器煙氣煙道應封閉,溫度降低時(酸洗時溫度降至60以下)應開啟引風機并投油槍點火加熱省煤器換熱管,水沖洗時要用蒸汽加熱除鹽水防止省煤器換熱管束上凍。

3.20 管道連接完成后應進行水壓試驗,水壓試驗應先用熱的除鹽水沖洗管道,熱除鹽水沖洗后在進行打壓試驗,打壓試驗過程中要保證低溫省煤氣不上凍。

圖片關鍵詞四、臨時系統安裝

4.1化學清洗循環回路為:

清洗箱  清洗泵 →臨時進液母管    省煤器進水母管  省煤器→省煤器回水母管→ 臨時回液母管   清洗箱

根據欣格瑞(山東)環境科技施工經驗,清洗液在省煤器壁流速應在0.2m/s0.5m/s左右,在省煤器流速應在0.1m/s0.2m/s左右,清洗泵流量應在80t/h100t/h,泵揚程應大于鍋爐省煤器靜液位及系統流動沿程阻力之和,約為40mH2O。根據上述考慮,清洗選用的臨時進液和回液母管內徑應大于100mm,選用2臺(一備一用)流量為100t/h的清洗泵。

4.2有關臨時回路安裝的說明

4.2.1臨時管道與省煤器進水母管連接:

省煤器主進水管道作為臨時系統管道主進水口,由安裝單位指定合適位置接一根臨時管道,再由省煤器主回水管合適位置接一根臨時管道,構成清洗回路(根據現場實際情況確定最終清洗回路)。

4.2.2放空及排污

在省煤器排氣孔位置連接臨時管,并在管道相對高點安裝臨時管道,作為放空管。在管道的相對低點安裝臨時管道,作為排污管。

4.2.3水、汽、電供應

除鹽水:從除鹽水接口處引一根φ109臨時管至清洗箱,清洗時除鹽水最大用水量約200t/h。

加熱蒸汽:從附近熱源引一根φ89臨時管至清洗箱,要求蒸汽參數:壓力0.6MPa,溫度160,流量20t/h。

電源:采用380V開關室作為臨時電源,50之內的臨時電纜線由清洗公司自行負責。

4.2.4臨時閥門安裝在清洗箱附近,并便于操作。

五、清洗工藝條件的確定及工藝步驟

根據該省煤器特點,確定清洗工藝如下:

5.1清洗工藝條件的確定

采用SGR-0405緩蝕劑、2%-4%檸檬酸和促進劑為主要清洗介質進行酸洗;

采用SGR-0405緩蝕劑及檸檬酸作為主要介質進行漂洗;

采用亞硝酸鈉為主要介質進行鈍化。

5.2清洗工藝步驟

根據以上考慮,確定采用如下清洗工藝步驟。

5.2.5酸洗后水沖洗

酸洗結束后關閉管線的進回液閥門,對清洗槽進行清洗,清洗箱中的酸液迅速排至廢水池,馬上向清洗箱補水,排放、補水反復操作,至出口水質澄清透明,無可視顆粒。

開除鹽水,開排水門,啟動清洗泵對系統進行大流量頂酸水沖洗,按水沖洗流程對系統補加除鹽水至排除污水PH=5.06.0。沖洗結束前,開啟煙氣冷卻器疏水把排污管線排干凈。

在水沖洗接近終點時開始取樣檢測,每15分鐘檢測PH值一次,并記錄檢測結果。整個酸洗后水沖洗過程中,維持清洗箱高水位。

5.2.6漂洗

水沖洗結束后,清洗泵不停,投蒸汽至清洗箱加熱,系統按酸洗清洗回路循環穩定后,在清洗箱內加入定量的緩蝕劑,在該回路中混合均勻后,在清洗箱中投加計算好的檸檬酸,并用氨水調節PH值為3.04.0,開啟蒸汽加熱,系統溫度維持在5565℃,循環漂洗2小時。漂洗過程中控制清洗箱1/2水位。

漂洗過程中每半小時檢測PH值、溫度和總鐵量,接近終點時連續測定總鐵量。

若漂洗液中Fe3+300mg/L時,漂洗結束后用熱的除鹽水置換漂洗液,控制Fe3+低于50mg/L。

5.2.7鈍化

漂洗結束后將清洗箱水位調節至清洗泵運行最低水位,向清洗箱內加入氨水迅速調節整個清洗系統溶液的PH值至9.0以上,將計算好的亞硝酸鈉加入系統,使其初始濃度為1.5%2.0%,再用輔助蒸汽加熱并維持溫度為5565℃,系統按清洗回路循環鈍化46小時后結束循環鈍化。鈍化過程中,清洗箱為高水位。鈍化結束后將系統內鈍化液迅速排至廢水中和池集中處理。

5.2.8驗收

化學清洗質量達到DL/T794-2012《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》的標準。

六、化學清洗過程中監督項目和要求

化學清洗過程中監督項目和要求

清洗步驟

監督項目

控制要求

分析時間

備注

水沖洗

外觀

澄清

沖洗結束時


酸洗

酸濃度、

酸濃度:2%~4%

ΣFe3+300mg/L

加酸時每30min循環時1h


酸洗后

水沖洗

PH

PH4

開始時每30min結束時每15min


漂洗

PH

Fe3+

PH3~4

Fe3+300mg/L

30min


鈍化

PH

PH9.0—10

1h


廢液排放

PH

PH6~9

排放時測定







七、清洗效果檢查及質量標準

化學清洗質量達到達到DL/T794-2012《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》標準:

7.1被清洗金屬表面清潔,基本上無殘留氧化物和焊渣,無明顯金屬粗晶析出的過洗現象,不應有鍍銅現象。

7.2腐蝕指示片無點蝕,平均腐蝕速度小于6g/m2·h),腐蝕總量小于60 g/m2。

7.3清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜,不應出現二次銹蝕和點蝕。

7.4化學清洗廢液的排放必須符合GB8978的規定。

八、清洗廢液處理

酸洗廢液、漂洗液及鈍化液廢液,先排至機組排水槽,通過廢水排污泵轉運至預留的廢水池臨時儲存,開攪拌裝置,在池內加入氫氧化鈉,中和至廢液PH值為69,然后接臨時管道系統排到地溝里。

安全措施

9.1清洗施工前,有關人員學習清洗的安全知識和操作規程,熟悉清洗用藥的性能和灼傷急救方法。清洗前對有關人員進行知識考核。合格后方可參加清洗工作,清洗時所擔任的工作與事前演習的相同,為了避免誤操作,在清洗的過程中由清洗負責人發給操作票進行操作。

參加化學清洗的人員佩帶本公司標志牌,無關人員不得逗留在清洗現場。

9.2清洗現場備有消防設備,消防水管路應保持暢通,現場掛“注意安全”、“嚴禁明火”、“請勿靠近”等標語牌,并做好安全宣傳工作。

9.3清洗前對化學清洗系統進行徹底的安全檢查,并使之符合下列條件。

1)與本管道無關的儀表及管道應隔絕。

2)臨時安裝的管道應與清洗系統圖相符。

3)對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架,做妥善處理。

4)清洗系統所有管道焊接應可靠,所有閥門、法蘭以及水泵的盤根均應嚴密,并設防濺裝置,防備漏泄時堿液四濺。還應備有毛氈、膠皮墊、塑料布和卡子以便漏堿時包扎。

5)取樣點、化驗站等附近須設水源,用膠皮軟管連接,以備閥門或管道泄漏時沖洗用,還應備有藥品以便中和時用。

6)清洗時,禁止在清洗系統上進行其他工作,尤其不準進行明火作業。在加藥場地及取樣點嚴禁吸煙。

7)清洗過程中應有檢修人員值班,隨時檢修清洗設備的缺陷。

8)搬運堿溶液時,應有專用工具,禁止肩扛或手抱。

9)直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修鉗工,應穿防護工作服、膠皮靴,帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。

10)在配堿地點應備有盛清潔水的水桶、毛巾、藥棉和濃度為0.2%的硼酸溶液。

11)酸液漏到地面上應用石灰中和。濺于衣服上,應先用大量清水沖洗,然后用2—3%濃度的碳酸鈉溶液中和,最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上,應立即用清水沖洗,再用2—3%濃度的重碳酸鈉溶液清洗,最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里,應立即用大量清水沖洗,再用0.5%的碳酸氫鈉溶液沖洗并立即送醫務室急救。

12)清洗過程中應有醫務人員值班,并備有下列急救藥品:2%的氨水、重碳酸鈉和碳酸鈉溶液各5L,石灰水溶液10L。

十、質量管理組織機構及質量管理措施

10.1、建立健全質量管理機械網絡

建立以項目經理為首的質量管理網絡,工程質量管理嚴格把關,設專職質監員。質量管理組織機構如下:


 

項目經理


圖片關鍵詞

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調

小組


10.2、質量管理措施

1)健全質量保證、質量管理體系。欣格瑞(山東)環境科技有限公司的《質量保證手冊》、《質量體系程序》、《質量管理作業文件》運轉正常,質量管理做到了文件化、程序化。

2)嚴格的三級驗收制度,確保工程質量優良率。

3)嚴格的施工工藝。欣格瑞(山東)環境科技有限公司對施工工藝極為重視,自96年以來就制訂了《施工工藝紀律獎懲辦法》等,人手一冊,學有依據,干有標準。

4)質量檢驗計劃制度。每項工程開工前,以《驗標》為藍本,按項目計劃劃分原則及各項檢驗規范基本要求,結合施工具體情況,制訂出每個部門的質量檢驗。

5)實行工程質量獎罰制度,搞好文明施工。

十一、安全文明施工管理

安全、優質高效地完成電廠輸灰管線清洗工程是欣格瑞(山東)環境科技有限公司追求的總目標。對安全文明施工我們將一如既往地信守“安全為了施工,施工必須安全”的信條,在工程建設的全過程中從管理入手,使安全文明施工管理工作標準化、程序化,確保人員及設備的絕對安全。

具體措施如下:

1、嚴格遵守甲方的一切規章制度及安全措施。

2、進入現場須穿工作服,戴安全帽。

3、嚴格遵守公司的一切規章制度。

5、PH值、清洗劑濃度清洗液濁度的化驗分析應專人負責且嚴謹仔細。

6、任何工作人員未經甲方人員允許不得操作與清洗無關的任設備。

十二、環境保護

12.1、施工中可能要產生的問題:施工廢水、廢氣、垃圾、現場衛生等。

12.2、環境保護管理

(一)環境保護目標

施工廢水、廢氣控制在環境指標要求范圍之內,做到達標排放,施工現場應時時保持清潔。

(二)環境保護措施

1、建立健全環境保護管理體系。

2、制定環境目標、指標及環境管理方案。

3、加強對環境保護的監督檢查、督促各有關人員搞好環境保護。

十三,冬季施工注意事項

13.1管道連接時要有3/1000斜度,最底部要有放水;

13.2加熱蒸汽量要大,從一開始上水到鈍化結束,蒸汽不能停止;

13.3化學清洗用除鹽水要求來水要在20以上;

13.4排污管道排污結束后要用壓縮空氣將管道中殘余的水吹掃出管道,或連接蒸汽管道一直暖管,

13.5鈍化液排放時,管道沿途排污全部打開,將管道中殘余的水放凈。


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