鍋爐清洗鈍化方案

2019-02-17 19:45:51

一、方案編制依據

1、本方案編制依據中華人民共和國行業標準HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》。

2、中華人民共和國電力行業標準DL/T794—2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》;

3、中華人民共和國電力行業標準GB50050—1995《工業循環冷卻水處理設計規范》

二、清洗的范圍、目的及清洗方式

1、甲方的鍋爐在長期運行過程當中,形成了以碳酸鈣為主要成分并含有硅酸鹽、鐵銹等成分的復合型垢物。該垢物附著在鍋爐壁表面,經長期積累,致使換熱效果下降,不能滿足正常的生產需求。長此以往,不但會影響到該設備的正常運行,還有可能對生產造成安全隱患。因此,對該鍋爐進行化學清洗是十分必要的。

2、化學清洗是利用化學藥劑與設備內表面的有機污物、鐵銹、等進行反應、溶解,從而達到清潔去油污的過程。

3、對于該設備的化學清洗,根據現場分析及我們豐富的施工經驗,我們決定采用水沖洗清洗水沖洗人工檢查復位的清洗工藝流程進行清洗。

三、化學清洗工藝過程

水沖洗化學清洗中和水沖洗鈍化人工檢查復位                 1、水力沖洗

水力沖洗的目的是除去鍋爐內的灰塵、浮銹、泥沙等雜物。沖洗至目測進水與出水的澄清度相近時結束。

2、化學清洗

2.1、藥劑:速效除垢劑、緩蝕劑

2.2、藥劑用量:

速效除垢劑的投加濃度為100-150Kg/T,緩蝕劑的投加濃度為50-100Kg/T 2.3、工藝條件

      溫度:45±5℃

      時間:12-24小時

2.4、實施步驟

     將所需的速效除垢劑、緩蝕劑緩慢地由入口中加入到鍋爐中(水溫保持45±5℃)。12-24小時后,置換清水,至水樣正常。

3、中和

3.1、藥劑:中和劑

3.2、藥劑用量:

中和劑的投加濃度為100-150Kg/T;

3.3、工藝條件

溫度:常溫

時間:0.5-1小時

3.4、實施步驟:

將定量的中和劑緩慢加入到鍋爐中(常溫)。循環0.5-1小時后,置換清水,至水樣正常。 4、水沖洗

4.1、清洗結束后水沖洗的目的是除去鍋爐內藥劑殘液。

4.2清洗結束后,用大量的清水反復沖洗鍋爐,在沖洗過程中應將各排污閥門開大。當進出口及各排污口的水質澄清,即可結束清洗。

5、鈍化

5.1、藥劑:鈍化劑

5.2、藥劑用量:

鈍化劑的投加濃度為150Kg/T;

5.3、工藝條件

溫度:95±5℃

時間:8-12小時(注:時間越長鈍化效果越好。)

5.4、實施步驟:

將定量的鈍化劑緩慢加入到鍋爐中(水溫保持95±5℃)。8-12小時后,置換清水,至水樣正常。

6、人工清理復位

清洗完工后,對鍋爐進行詳細檢查,徹底清除局部死角部位的垢物殘渣,合格后復位。

四、質量標準保證

除垢率應達到規定的指標或復合《鍋爐化學清洗導則》中的標準。

1)、清洗后的金屬表面應清潔,基本無殘留垢物;無明顯金屬粗晶析出的過洗現象。 22)、用腐蝕指示劑片測量的金屬平均腐蝕速度應小于6g/m·h,2蝕總量小于60g/m

五、安全措施

1、 全體清洗工作人員必須認真學習、嚴格遵守甲方和本公司的各項安全規定。

2、 施工前,由安全、技術人員為施工人員進行培訓或交底,使他們掌握清洗的安全操作規程,熟悉各種藥劑的性能和灼傷急救方法。

3、 施工現場懸掛安全警示牌,嚴禁明火,備有消防設備,閑雜人員不許近前。

4、 施工現場應該整潔平坦,照明充足并有救急和沖洗水源、急救藥品。

5、施工人員必須穿戴安全帽、防護服、防護靴、膠皮手套,必要時戴好防護眼鏡,方可操作。


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