GHSH 發電廠二期工程2×300MW 機組3 號鍋爐

2019-02-17 19:45:51

2. 編制依據 

2.1 火力發電廠鍋爐化學清洗導則 DL/T794-2012  2.2 鍋爐化學清洗規則    TSG G5003-2008 

2.3 化學清洗緩蝕劑應用性能評價指標及試驗方法 DL/T 523-2007  2.4 污水綜合排放標準 GB 8978-1996 

3. 化學清洗質量目標: 

符合《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》 DL/T794-2012 質量標準要求。  專業化學清洗人員、專業組長應按附錄 1(化學清洗質量控制點)對化學清 洗質量的關鍵環節進行重點檢查、控制,發現問題應及時向上級領導匯報,以便 協調解決,保證啟動化學清洗工作順利進行。 

4. 系統及主要設備技術規范 

4.1 系統簡介 

發電廠熱電聯產二期工程設計規模為 2×300MW 燃煤機組,鍋爐為東方鍋爐 廠生產的 DG-1025/18.2—4 型亞臨界自然循環汽包爐,四角切圓燃燒、一次中 間再熱、平衡通風、露天布置、全鋼構架、固態排渣煤粉爐。  4.2 主要設備技術規范 

4.2.1 清洗箱:20 M3 1 (按圖施工)

4.2.2 清洗泵:2     型號: 12sh—6 Q590750 t/h

H9882m HO (電機由清洗泵生產廠家配套提供)

234.2.3 濃酸罐:50m

1 (襯膠)

4.2.4 濃酸泵:2 臺, 型號 80FS—36 Q3268t/h H=98m H2O (電機由濃酸泵生產廠家配套提供)

(一臺卸酸    ,一臺輸送濃酸至清洗箱)

5. 化學清洗方式及范圍 5.1  化學清洗方式: 鍋爐本體采用鹽酸清洗方式。爐前給水系統采用堿洗除油方

進行化學清洗。 

5.2 化學清洗范圍:省煤器,水冷壁,汽包(水側)進行化學清洗等。  5.3 清洗系統參數如下

圖片關鍵詞 

 5.4分析項目

圖片關鍵詞 

6. 化學清洗前應具備的條件 

系統化學清洗工作正式開始以前,化學清洗人員應按附錄 2(化學清洗前應 具備的條件檢查清單)所列內容對本系統化學清洗應具備的條件進行全面檢查, 并做好紀錄。 

6.1 對安裝的要求 

6.1.1 參與化學清洗的系統及設備應按設計要求安裝完畢,轉動設備試運轉完

畢, 爐膛具備封閉條件?;叶匪饩邆渫度霔l件。 

6.1.2 凡是不參加化學清洗的設備和系統應與化學清洗系統完全隔離。  6.1.3 化學清洗所用的藥品按“SH 電廠鍋爐化學清洗材料清單藥品清單

要求備齊,在貯存及運輸中應嚴格分類堆放。 

6.1.4  為了保證重大關鍵設備的安全,可靠運行,各專業應根據本次化學清洗的工藝要求制定相應的操作措施和反事故措施。參加化學清洗的值班人員應分工明確,各負其責,服從統一指揮,不得擅離職守。 

6.1.5 現場檢修人員應備齊搶修器材和工具,鹽酸清洗階段,現場必須有值班

醫生,并備齊專用的急救藥品。

6.1.6  化學清洗臨時系統及設備應按《化學清洗系統圖》及《臨時設備加工圖》

的要求進行加工和安裝,所有臨時系統的安裝應符合有關規定的要求。  6.1.7  化學清洗中所用的閥門,應進行嚴格的解體檢修,更換耐酸盤根,以確

保清洗過程中不發生泄漏,門芯脫落等事故。門芯與門桿聯接部位的頂絲一定要頂死,必要時應用電焊點焊。 

6.1.8 化學清洗泵應解體檢修、更換耐酸盤根。濃酸泵,卸酸泵、卸堿泵均應

解體檢修,盤根必須為耐腐蝕盤根。

6.1.9 汽包臨時液位計水側與汽包水側相通、汽側通汽側,永久水位計徹底解

列。 臨時液位計用信號燈與酸洗操作現場的信號燈相接,水位以信號燈指示,要求汽 包液位指示與酸洗操作現場的液位指示信號同步,即汽包處與酸洗操作現場的指 示燈同步(上下同亮)。也可以加裝攝像頭進行監測液位。 

6.1.10  省煤器與臨時系統的聯接:臨時系統以?159×4.5  的管道與省煤器

入口側的 主給水管道接通,接點選在主給水管道流量噴咀處的逆止門之后。 

6.1.11 臨時系統與水冷壁系統的聯接:按化學清洗系統圖所示,4 根主降水

管的酸 洗予留接口與清洗臨時系統以159×4.5 的管道接通。  6.1.12 汽包內部的工作:旋風分離器不參加化學清洗,整個降水管的管口

都要加裝30 的截流孔板,孔板要求安裝牢固,與汽包壁結合嚴密,不允許用火焊吹割, 4 個截流孔板應專門加工制作。 

6.1.13 臨時系統的管道安裝前應檢查其內部有無雜物,如有,清理干凈后

再進行 安裝。臨時系統應進行保溫?;瘜W清洗的臨時管道按流程方向應有千分之三的坡 度,在最低處加裝低位放水管。蒸汽管道,臨時系統中與濃酸及清洗液接的所有 焊口應氬弧焊打底。 

6.1.14 加熱蒸汽汽源為啟動鍋爐蒸汽(或老廠來汽),從輔汽聯箱上接一根

?108×4 的管道至清洗箱;要求裝兩道閥門,兩道門之間裝一塊壓力表,蒸汽管道上應安 裝疏水管。蒸汽壓力 0.81.3Mpa,流量為

1520t/h,輔汽聯箱和蒸汽管道應有 聯絡閥門。 

6.1.15 將汽包空氣門,自用蒸汽門作為排 H2 門,在自用蒸汽門后接管引

至爐頂 H2。 

6.1.16 銅芯門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上,不允許將銅芯門裝于清

洗系統 ──即與酸液接觸的系統中。也不允許銅芯門裝于濃堿管道。鐵芯門裝于清洗系 統中。襯膠隔膜閥裝于濃酸泵出口的管道上;襯膠直通閥裝于濃酸罐出口、濃酸 泵入口的管道上。 

6.1.17 清洗箱出口標高應高出清洗泵 11.5 米,加藥孔口應裝一個 60×60

的格 柵,頂蓋封閉并能承重,清洗箱支架和地基至少能夠承受 30 噸重的載荷。系統 中應避免死區,閥門應盡量集中安裝并靠近三通處。清洗前過熱器充滿保護液( 壓時的保護液盡量不放空)。  6.1.18 濃酸系統嚴密不漏,兩臺濃酸泵能可靠的卸酸、輸酸。 

6.1.19 廠用電系統能確?;瘜W清洗用電可靠供給,鍋爐進酸后不允許電源

中斷。 

6.1.20 安全水源(靠近清洗操作臺的自來水)24 小時不得斷水。  6.1.21 化學清洗現場應有充足的照明,地面平整,道路暢通。 

6.1.22 為了防止除鹽水供水不及,在酸洗時一臺  150 立方米凝結水補充水

箱先貯滿水,從凝結水補充水泵出口接一根 Φ133×4 的臨時管至清洗箱,在沖洗時除過化水車間直接供除鹽水至清洗箱外,同時用凝結水補充水泵向清洗箱補充除鹽水。所以在化學清洗時,凝結水補充水箱及凝結水補充水泵應能夠投入運行。 

6.1.23 此次化學清洗廢液直接排放在灰渣池中。沖洗水直接排入廢水池中,

經處 理后排放。鈍化開始后要將廢水池抽空(34 小時),為處理鈍化液做準備。鈍化 液排放后及時在廢液池中加入亞硝酸鈉專用處理劑 DC—1   5 ,鈍化液經空氣 攪拌處理化驗合格后排放。 

6.2 通訊應具備下列條件 

6.2.1 現場酸洗臨時值班室,爐頂和集控室的直通電話應安裝好,聯絡可靠,并

配備足夠的對講機。

6.2.2 酸洗臨時值班室需安裝全廠直撥電話一臺。  6.3 酸洗化驗間應具備的條件 

6.3.1 酸洗臨時化驗間面積不小于 15 平方米,防雨、防塵、防砸、防盜并靠近

學清洗系統。 

6.3.2 使用條件: 桌子兩張,長凳兩個,電源板一塊(15A、220V兩孔插座3

三孔插座2),40W日光燈兩個,距臨時化驗臺(桌面)高度為11001300mm。 

6.4 電廠配合化學清洗應具備的條件 

6.4.1 化學車間能夠保證連續供水,供水能力不小于  300t/h。為達此目的除鹽

箱在清洗前應貯滿除鹽水,將除鹽設備再生好備用。 

6.4.2  有關化學清洗化驗的分析儀器、儀表、藥品試劑應準備充足,化驗人員

應熟悉化驗方法,并能準確,快速地進行化驗工作。 

6.4.3 本次化學清洗用水、用汽由電廠可靠供給,并配合供給化學清洗試驗用

藥品。

6.4.4 配合化學清洗人員對藥品進行檢驗 

鹽酸抽取 5-10ml 化驗,緩蝕劑每桶抽取 5-10ml 混合后化驗,其它常規藥品 要檢查合格證或檢驗報告,記錄生產廠家、出廠日期、藥品濃度、檢驗人員姓名 等并記錄驗證人姓名、日期。 

7. 化學清洗工作程序 

化學清洗工作可按如下所示流程圖進行: 

圖片關鍵詞 

 

8. 化學清洗步驟 

8.1 清洗系統的劃分 

為保證化學清洗范圍內清洗效果盡可能一致,清洗流速控制在 0.20.5 范圍 內,確定水冷系統分為兩單元進行循環,各單元流速及流量如下:  

          通流截面,m2  流速, m/s  流量,m3/h         0.347  0.2   250 單元水冷系統 0.615 0.2 443

 8.2 臨時系統的分部試運和水壓試驗 

8.2.1 臨時系統水沖洗(與鍋爐接的一次門關閉

A、除鹽水母管來水清洗箱地溝。 

B、除鹽水母管來水清洗箱清洗泵進液母管進、回液母管隔離門排液 母管地溝。  8.2.2 臨時系統的水壓試驗 

首先建立臨時系統的再循環: 

清洗箱清洗泵進液母管進、回液母管隔離門回液總門清洗箱。

自循環建立后,緩慢關閉回液總門,記錄進回液母管壓力表所示之壓力,當壓力升至泵出口最高壓力時開始計時,如無滲漏,10  分鐘后可確認合格;如有 滲漏應立即處理,重新試驗直至合格。  8.2.3 臨時系統的分步試運 

A、濃酸泵、清洗泵1小時以上無異常;濃酸管道應按規定作1.5倍工作壓

力的水壓試驗。 

B、蒸汽管道先進行蒸汽吹洗,再作蒸汽頂壓試驗。

C、廢液排放所用泵試運時間不少于1小時。  8.3 冷態沖洗 

向清洗箱上除鹽水,至水位 2/3 時啟動清洗泵從省煤器向爐本體上除鹽水,當汽包水位在中心線上 300400mm 時停止上水,建立循環沖洗,流程如下:  

沖洗 3040 分鐘停止循環放空,當排水基本澄清無顆粒狀雜物時沖洗結束。

8.4 升溫及保溫試驗 

試驗前應確認爐膛已全部封閉,并確認過熱器已充滿保護液。 

建立整體循環,全開清洗箱內混合加熱器進行升溫,要求在 23 小時內升溫至 6065,停止加熱保持循環,若每小時溫降不超過 3則保溫合格。 

8.5 堿洗 

建立整體循環, 送汽升溫,在清洗箱處加磷酸三鈉 3.5 噸,磷酸氫二鈉  2 噸,當回液溫度達到 80時認為堿洗開始。

控制溫度 85±5。  堿洗時間:46 小時。 

循環流量:590700T/H。堿洗結束時將廢液排空。  8.6 酸洗 

系統隔離檢查。確認以下系統可靠隔離:  a 省煤器再循環門關閉; 

b 清洗系統的所有排污及疏放水門全部關閉; c 加藥取樣一、二次門全部關閉;  d 省煤器放水門關閉; 

e 汽包內懸掛腐蝕指示片然后封閉人孔門;  f 汽包正式液位計和壓力表閥門關閉;  g 汽包臨時液位計閥門和壓力表閥門打開;

h 灰斗水封投入; 

j 煙風系統各風門擋板確認關閉等。

系統上滿除鹽水,建立整體循環,全開清洗箱混合加熱器,當回液溫度達到 60時停止加熱,調整汽包液位在汽包中心線-150 到-200mm 處。 IS—129 緩蝕劑

500 公斤,循環 3040 分鐘后開始加酸,共加工業鹽酸40 噸,同時將另外 500 公斤

IS—129 加入清洗箱,加入鹽酸助劑(根據試驗定 加藥量)。調整汽包液位在中心線以上 200250mm 處。 

加酸完畢后對濃酸系統進行沖洗。  循環回路如下: 

回路一:整體循環; 

 

回路二:水冷壁對半循環。 

 

建立循環清洗。省煤器流量控制 250t/h;水冷系統控制 450t/h。 

酸洗濃度:HCL4%±1%。  IS—129 緩蝕劑 0.4% 酸洗溫度:55±5 

23 次連續回液取樣全鐵含量趨于平衡后,可以考慮酸洗結束。一般控 制時間不低于 5 小時。 

8.7 水沖洗 

酸洗結束后將廢酸液全部排放空;全開清洗箱化水補水門,沖洗臨時系統。臨時系統沖洗干凈后,啟動清洗泵從省煤器上水沖洗爐本體,同時均勻加入 800公斤檸檬酸,取樣分析沖洗水樣,當 Fe 離子含量小于 50PPm,Cl-≤50PPm 時,視為沖洗合格,開回液總門,同時關閉總排放門,建立整體循環加熱升溫。 

8.8 亞硝酸鈉鈍化 

沖洗合格后建立循環升溫,同時在清洗箱內加氨水調PH910,加入亞硝酸鈉3 噸。當回液溫度 60時,鈍化計時。 

控制溫度 65±5。  堿洗時間:34 小時。  循環流量:590700T/H。 

鈍化結束后,將鈍化液全部排空,立即打開汽包人孔門,割除主給水,主降水與

臨時系統的聯接管,進行爐內烘干。 

8.9 化學清洗質量評定  8.9.1 取樣 

取水冷壁、省煤器管各 200mm 管樣, 取樣時應用手工鋸,不許用火焊割取,將管樣剖開并用干凈紙包好,剖開時不許使用潤滑劑管樣內不許沾水和油污等。  8.9.2 檢查 

汽包人孔打開后至少八小時方可允許入內檢查,并應做好安全保護通風措

施。對汽包進行人工清理。 

8.9.3 根據管樣和腐蝕指示片所計算的腐蝕速率進行質量評定。  8.10 廢液處理 

冷態沖洗,堿洗廢水經廢水池排放。酸洗廢液直接排至灰渣前池;沖洗水直 接經廢水池排放。鈍化開始后將廢水池中廢水徹底排空,為處理鈍化液作準備, 鈍化液經專用處理劑處理合格后排放。 

9. 職責分工 

按照《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》和相關合同有關約定,各方職責如下:  9.1 安裝單位職責 

9.1.1 負責分系統試運的組織工作,  9.1.2 負責系統的隔離工作。 

9.1.3 負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。  9.1.4 準備必要的檢修工具及材料。 

9.1.5 配合化學清洗單位進行分系統的化學清洗工作。  9.1.6 負責該系統分部試運后的簽證工作。  9.1.7 負責臨時設備的加工及系統的連接和恢復  9.2 電廠職責 

9.2.1 負責系統試運中的啟停,運行調整及事故處理。  9.2.2 負責有關系統及設備的掛牌工作。  9.2.3 準備運行的規程、工具、和記錄報表等。  9.2.4 負責試運中的巡檢及正常維護工作。  9.2.5 負責清洗過程中的化驗工作。  9.3 化學清洗單位職責 

9.3.1 負責試運措施(方案)的編制工作,并進行技術交底。  9.3.準備有關測試用儀器、儀表及工具。  9.3.3 負責分系統化學清洗的指揮工作。  9.3.4 負責試驗數據的記錄及整理工作。  9.3.5 填寫試運質量驗評表。  9.3.6 參加化學清洗后的驗收簽證。  9.3.7 編寫化學清洗報告。  9.4 化學清洗的組織落實 

化學清洗的臨時系統比較復雜,涉及永久設備及系統較多,需要各專業和各 參加化學清洗的單位及生產部門的密切配合。在化學清洗中所使用的化學藥品不 僅數量大,而且有多種危險品,濃酸對人體有強腐蝕性,而氨水、聯氨及亞硝酸 鈉均是刺激性毒性較高的化學藥品,聯氨及亞硝酸鈉還是易燃易爆的危險品?,F 場施工人員稠密,施工高峰期明火作業很多,為了確保本次化學清洗安全順利進 行,請各單位、各部門嚴加管理,密切配合,確?;瘜W清洗工作從進酸開始后到 鈍化結束的每一步工藝一環緊扣一環,不出差錯,從而保證化學清洗的成功和優 良的清洗質量。為此建議成立化學清洗指揮組,下設清洗技術組,電廠運行組和 基建綜合組?;瘜W清洗總指揮應由施工單位領導擔當?;瘜W清洗指揮組應由發電 廠、施工單位,清洗公司有關人員組成,負責協調工作和重大問題的決策,并直 接領導下屬三個小組進行工作。  A.清洗技術組: 

由發電廠技術人員、安裝公司技術人員、化學清洗公司技術人員組成,負責 本次化學清洗中的技術問題。 

1)電廠側重永久設備的操作化驗和分析; 

2)施工單位側重臨時設備的操作,所管轄系統、設備的檢修、維護及后勤安 全保障工作; 

3)化學清洗公司編制化學清洗工藝措施,化學清洗前的技術交底,負責清洗 工藝過程中的全面技術指導,在緊急事故狀態下提出對策并有權發布命令。  B.運行值班組:電廠化學、電氣、鍋爐等專業人員組成。  1)負責供給除鹽水、送電、送汽等工作; 

2)負責化學清洗全部分析項目的分析化驗工作,并配合廢液處理的化驗分析。  C.基建綜合組: 

由施工單位所屬鍋爐、電氣、熱工、汽機等專業組成  1)系統及設備的檢修維護;  2)化學清洗藥品的投加;  3)清洗時醫療及公安消防值班;  4)化學清洗后的廢液處理及排放。 

10. 安全注意事項及防范措施 

10.1 參加化學清洗的所有工作人員應嚴格執行《安規》及現場有關安全規定, 

確?;瘜W清洗工作安全可靠地進行。 

10.2 如在化學清洗過程中可能或已經發生設備損壞、人身傷亡等情況,應立即

止化學清洗工作,并分析原因,提出解決措施; 

10.3 如在化學清洗過程中發現異常情況,應及時調整,并立即匯報指揮人員。  10.4 化學清洗全過程均應有各專業人員在崗,以確保設備運行的安全。  10.5 酸洗過程中(從進酸開始),爐頂排氫區,清洗箱上方不允許動用電火焊。  10.6 清洗操作臺、臨時化驗間、值班室上方禁止有高空作業,以防止高空墜落 

物。 

10.7 清洗期間現場應有醫務人員值班,及時處理受傷人員。 

10.7.1 酸液濺到皮膚上應立即用清水沖洗,并用 2%碳酸氫氨中和并涂上凡士

林。 

10.7.2 酸液濺到眼睛里應立即用清水沖洗,并用 0.5%碳酸氫鈉中和后用水沖

干凈。 

10.8 在進行加氨,加氫氧化鈉,加亞硝酸鈉作業時,應戴防護眼鏡、口罩、手套

或防護面具。 

10.9 現場應配備防酸服、膠鞋、面罩。膠皮手套,酸洗階段搶修中必須配帶上述

勞保用品。 

10.10 酸洗作業區應用警戒線隔離,無關人員不得入內。  10.11 所有值班人員應堅守崗位,服從指揮。 

10.12 值班室備有鐵絲、抱箍、耐酸膠皮等用于搶修消缺的材料及工具,防止系

統中出現漏點,及時進行搶修。如果汽包出現滿水,或關閉清洗泵;如果清洗箱出現冒水現象,則及時關閉回液總門等。準備中和酸液的石灰粉1噸。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  11.附錄 

 附錄 1    化學清洗質量控制點 

機組名稱:    SH電廠二期工程            專業名稱           化學                系統名稱:    爐本體化學清洗             化學清洗負責人:   葛延超          控制點 負責人

序號 質量控制檢查內容 檢查日期 完成情況

編號 簽名

1 QC1 化學清洗方案的編寫是否完成   

化學清洗儀器、儀表是否準備2 QC2   

就緒

3 QC3 化學清洗前的條件是否具備   

4 QC4 調整試驗項目是否完成   

化學清洗記錄是否完整;  5 QC5   

數據分析處理是否完成 化學清洗質量驗評表是否填寫

6 QC6   

完畢

7 QC7 化學清洗報告的編寫是否完成   

其他需要說明的問題:

  附錄 2    化學清洗前應具備的條件檢查清單  

編號 檢查內容     檢查日期 檢查結果    

1-1 臨時系統安裝 全部結束   

1-2 泵的試轉 合格   

1-3 酸洗藥品檢驗 合格   

1-4 系統打壓 合格    1-5

水源及熱源供給 滿足酸洗要求   

道路暢通

3-1 試運現場道路 照明充足   

事故照明可靠

3-2 試運現場通訊設備 方便可用   

3-3 消防器材 數量足夠   

3-4     

檢修人員(包括電數量足夠

4-1   

 氣、熱工人員) 經過培訓

4-2 檢修工具和材料 數量足夠   

運行工具  4-3 準備就緒   

記錄表格

4-4 測試儀器、儀表 準備就緒   

           

說明: 

XY X 表示條件類別,Y 表示序號。其中:  X= 1 表示機務(或一次設備系統)應具備的條件; 

X= 2 表示電氣、熱控(或二次設備系統)應具備的;條件 X= 3 表示土建應具備的條件;  X= 4 表示其它應具備的條件。           化學清洗項目負責人:                         

 附錄 3 SH 電廠鍋爐化學清洗材料清單

 A 鍋爐化學清洗系統設備  31、清洗箱    20m   1 (按圖施工) 2、清洗泵 2

型號   12sh—6 Q590750th

H9882mHO (電機由清洗泵生產廠家配套提供)

233、濃酸罐    50m        1 (襯膠) 4、濃酸泵 2 3型號    80FS—36 Q3268mh

H=98mHO(電機由濃酸泵生產廠家配套提供)

2(一臺卸酸    ,一臺輸送濃酸至清洗箱)

35、氨液箱        5m       1

6、耐酸壓力表    01.6MPa       5

01.0MPa       1

7、流量計 2 0900t/h       1

0500t/h       1

8、流量孔板 2

Qmax900T/H      Qmin250T/H    QCP=500T/H 允許壓力損失 0.05MPa      Pmax1.5MPa       1

Qmax500T/H      Qmin100T/H    QCP=300T/H 允許壓力損失 0.05MPa      Pmax1.5MPa        1

9、浮子流量記      LZB—40          1

10、普通壓力表    01.6MPa       1

11、酒精溫度計    0100         5

12、硬聚氯乙烯塑料管  ???96×6      10      ( ABS )

13、硬聚氯乙烯(ABS)彎頭、三通、法蘭、請施工單位根據實際情況確定數量。  14、聚四氟乙烯(或柔性石墨)盤根 2 公斤。(用于濃酸泵,清洗泵)  15、清洗箱液位計考殼 ??34″     4   16、玻璃管 ??34″     10   17、膠皮管(安全水管)1       20   18、閥門: 

鐵芯截止閥 J41W—16    Dg250    12  

J41W—16    Dg150      8

J41W—16    Dg125      1

J41W—16    Dg100      1

J41W—16    Dg80      3

J41W—16    Dg50      6

J41W—16    Dg40      1

J41W—16    Dg32      1

J41W—16    Dg15      3

鐵芯閥用于清洗系統即與酸液接觸的系統

楔式閘閥      Z41H—16    Dg250      3

Z41H—16    Dg100      2

Z41H—16    Dg40         1

鐵芯止回閥    H44W—16    Dg250      1

H44W—16    Dg200      2

襯膠隔膜閥(裝于濃酸泵出口管道)

G41J—10    Dg100      4

G41J—10    Dg80      2

G41J—10    Dg50      3

襯膠直通閥(裝于濃酸罐出口、濃酸泵入口管)

G45X—10    Dg100      2

G45X—10    Dg80        2

B. 鍋爐化學清洗藥品清單

1、工業鹽酸        工業純(30%)         40

2、鹽酸緩蝕劑 IS—129                       1000 公斤

3、鹽酸助劑                                          2.0

4、工業聯氨    工業純(40%)             300 公斤

5、檸檬酸      食用純(>95%)             800 公斤 6、氨水          工業純(20%)                2.5

7、亞硝酸鈉    工業純(95%)             3.0

8、鈍化液處理劑 DC1                   5.0

9、粉狀石灰                                            1

10、磷酸三鈉    工業純                      3.5

11、磷酸氫二鈉    工業純                  2

特殊藥品購買待小型實驗后另行通知。  

化學清洗化驗分析項目: 

堿洗:pH    磷酸三鈉及磷酸氫二鈉濃度每 2 小時化驗一次。 

酸洗:HCL 濃度鐵離子(二價 Fe、三價 Fe)濃度,每 1 小時化驗一次。 沖洗:鐵離子濃度 CL 離子含量 連續測試  鈍化:亞硝酸鈉濃度    pH    每小時一次 

化驗方法詳見《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T 794-2012  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  附錄 4 化學清洗試驗方法 

一、堿洗液中 NaPO NaHPO 濃度的測定:  3241.試劑: 

   1%酚酞指示劑     0.1%甲基橙指示劑 

    0.1M1/2 H2SO4)標準溶液  2.  測定方法: 

10ml 試樣用蒸餾水稀釋至100 ml,加酚酞2~3滴,用0.1M1/2 HSO)標24 溶液滴定至無色。記錄下消耗數 V1ml,再加2~3滴甲基橙,繼續用0.1M1/2 HSO)標準溶液滴定至橙色,記錄下消耗數 V2ml)。  243.  計算:  NaHPO%V2 —V1×0.142 NaPO%= 0.164 V1

2434二、酸洗液中鹽酸濃度的測定:   方法 1  1.   試劑: 

    1%L—半胱胺酸 

配制方法:稱 L—半胱胺酸 1 克,溶于 60 ml 水中,加 4ml1+1 鹽酸,稀釋至 100 ml, 用混合指示劑以 14NHOH、14HCl 中和至終點。  4 1+4 三乙醇胺:

11HCl 中和混合指示劑終點。

  甲基紅亞甲基蘭指示劑混合指示劑  0.5M    NaOH 標準溶液。  2.  測定方法: 

取酸洗液 1ml 250ml 錐形瓶中,用除鹽水稀釋至 100 ml,加 1%L—半胱胺酸和 1+4 三乙醇胺各 2~4ml,再加 2 滴混合指示劑,用 0.5M NaOH 標準溶液滴定至溶 液呈綠色為止,記下消耗體積數為 V0。  3.  計算: 

 式中: N——NaOH 標準溶液的濃度(mol/L)。

V0——消耗 NaOH 標準溶液體積(ml

V——吸取酸洗液的毫升數(ml

注:酸液濃度低或 Fe3+ 濃度低時,可將取樣量改為 2~5 ml,或用 0.5M NaOH 滴定。

方法 2  1.試劑: 

    5%檸檬酸銨      0.1%甲基橙指示劑。      0.1M    NaOH 標準溶液。 

2.  測定方法: 

取酸液1ml,用蒸餾水稀釋至100 ml,加5%檸檬酸銨 1ml,再加2滴甲基橙指示 劑,用0.1M NaOH 標準溶液滴定至終點,記下消耗體積數為V0ml)。  3.   計算: 

HCl% = 0.365 V0 

三、鹽酸清洗中鐵離子濃度的測定:  3+原理:本方法基于在 PH 2 的條件下,用磺基水楊酸作指示劑與 Fe生成紅紫3+色絡合 物,然后再用 EDTA 滴定,使原來的紅紫色消失,因 EDTA Fe的絡合能力強于磺 基水楊酸,使之生成 EDTA 鐵的絡合物。再用硫酸鐵使二價鐵氧化成三價鐵,繼續用 EDTA 滴定,分別求出二價鐵、三價鐵的濃度。  1.試劑: 

    1+1 氨水溶液

1+4 鹽酸溶液  10%磺基水楊酸溶液  10%過硫酸銨溶液  0.1M    EDTA 標準溶液。  2.  測定方法: 

取適量酸洗液(酸洗階段取1~5ml、沖洗階段取8~10ml)于250ml 燒杯中,用除鹽水稀釋至100 ml,以1+1氨水溶液及 1+4 鹽酸溶液滴至 PH 1.3~3.0,再加入1ml  10%磺基水楊酸作指示劑,用 0.1M    EDTA 標準溶液滴定至紅紫色消失,記下消耗數 A ml),繼續在溶液中加入 3 ml 10%過硫酸銨,并攪勻。加熱至 70左右,繼續用 0.1NMEDTA 標準溶液滴定至紅紫色消失,記下消耗量為 B ml)。  3.  計算: 

 

同理:

 

式中: M——EDTA 標準溶液以摩爾濃度表示。

            V——吸取酸洗液的毫升數(ml  四、酸洗時檸檬酸濃度的測定: 

原理:游離檸檬酸濃度的測定,用 NaOH 標準溶液進行酸堿滴定,并加入一定量的高氯 酸鎂,以減少試樣中的部分鐵離子的影響。 

實際上酸洗是采用檸檬酸銨溶液,因此配制好檸檬酸溶液后,需要氨水調節  PH  值至 3~3.5,使之部分形成檸檬酸銨溶液,所以測得的酸濃度比實際的酸濃度小,須修正其中所 含檸檬酸銨溶液的濃度,修正系數()與溶液的 PH 值有關。  1.試劑: 

    5%MgClO 溶液  42 溴百里酚蘭。 

0.1M    NaOH 標準溶液。  2.  測定方法: 

吸取試樣5ml,加入5%MgClO 溶液5ml用除鹽水稀釋至100 ml,加442 百里酚蘭指示劑(PH=6~7.6),用 0.1N NaOH 標準溶液滴定至蘭綠色,記下消耗體 積數為 aml),同時精確測定試樣的 PH 值,在 PH—Fα 表中查得修正系數

(計算時取剛調好 PH 值的第一個值)。  3.   計算: 

 

式中:    192 HCHO 的分子量 

3657 3      HCHO 當量數  3657V    所取 HCH5O 溶液的體積  367 a 消耗 NaOH 標準溶液的體積

 五、鈍化液中 NaNO 濃度的測定:  2方法一:  1.試劑: 

    13 的硫酸溶液 

    0.05M KMnO 標準溶液  4 0.05M 的亞鐵銨標準溶液。  2.  測定方法: 

本法基于亞硝酸鈉在酸洗溶液中與高錳酸鉀進行氧化還原反應,其反應式如下:  5NaNO+2KMnO+3HSO     5NaNO+2MnSO+KSO+3HO 2424342422MnNO2MnO2+2N2O4

32       總的反應式: 

5NaNO+2KMnO+3HSO    NaNO+2MnO+2NO+2NaSO+KSO+3HO 2424 322424 242用一定數量的硫酸亞鐵銨,與過量的高錳酸鉀作用反應完畢后,再用標準高錳酸鉀 回滴,由此計算亞硝酸鈉含量。 

300 ml 的三角瓶中加入 100ml 除鹽水,加 10ml  13 的硫酸,并立即用 0.05 M KMnO滴至微紅,穩定 2 分鐘(此高錳酸鉀不必計數)。準確加入 15 ml 0. 05M

4KMnO,用移液管加入 5 ml 鈍化液(移液管插入液面下,要緩慢攪拌均勻)。 5 4鐘后再加入 10ml0.1N 的硫酸亞鐵銨標準溶液,靜置 5 分鐘后,用 0.05M KMnO 4準溶液滴定過量的硫酸亞鐵銨,消耗毫升數為 V。  3.計算: 

 

式中:    34.5:亞硝酸鈉的當量數 

V    滴定時消耗 0.05M KmnO 溶液的毫升數 

4方法二:  1.  試劑: 

    13 的硫酸溶液      0.1M KMnO4 標準溶液 

2.測定方法: 

1 ml 水樣,稀釋至 100ml,加入 10 ml13 的硫酸,立即用 0.1M KMnO4 標準溶 液滴定至微紅色,記下耗量 V。(3 分鐘不褪色)  

3.  計算:  


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