130T煤粉鍋爐化學清洗工程

2019-02-17 19:24:24

30T煤粉鍋爐化學清洗工程                   

1、概況: 有限公司130T鍋爐為高溫高壓、自然循環、單鍋筒煤粉爐,正常

3運行水容積約45m。按《火力發電廠鍋爐化學清洗導則(DL/T794-2001)》的要求,對基建鍋爐本體進行化學清洗?;瘜W清洗的目的就是使鍋爐受熱管內表面清潔,除去鍋爐制造和安裝過程中產生的氧化軋皮鐵銹油污等其它雜質。經過化學清洗,使機組汽水循環系統金屬內表面清洗干凈,并在金屬表面上形成良好的鈍化防腐保護膜。

充分利用系統設備做清洗設備,減少臨時管道敷設量,經與廠方研究決定,采用EDTA自然循環清洗工藝,這種工藝不需要拆除汽包內部的汽水分離器,鍋爐經過冷態或熱態沖洗合格后,可以直接進行吹管,縮短機組的試運行工期,具有良好的經濟效益。

2、編制依據:

2.1《污水綜合排放標準》GB8978-1996

2.2《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》DL/794-2001

3、清洗范圍及系統:

根據化學清洗導則的要求,本次化學清洗范圍主要包括水冷壁、省煤器、汽包、下降管等汽水管道。

化學清洗工藝流程:

 

疏水箱      疏水泵    水冷壁下聯箱      汽包      下降管     水冷壁      汽包                                         省煤器     

3本次清洗主要采用疏水系統中的30m疏水箱作為配藥箱,以Q=30t/h疏水泵為配藥及上藥動力,由水冷壁下聯箱上藥液至鍋爐汽包允許最低液位50mm,利用油槍升溫加熱到120-140,壓力0.2-0.28Mpa,形成自然循環條件,達到化學清洗目的。

省煤器系統主要是利用再循環系統保持溫度,配藥用水主要利用除氧器預加熱80-90除鹽水為配藥水源,或采用其它方式加熱,來滿足工藝條件。

 

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開啟疏水泵,進行強制自循環,提高配藥效果,這樣充分利用了正式設備與系統,而節省了其他清洗介質酸洗所用的全部設備及臨時系統,提高清洗效果,縮清洗工期,節約水、電、人工和材料消耗,降低清洗費用和勞動強度。

4、組織與分工:

4.1、化學清洗工作小組由熱電廠和文登熱電公司有關人員組成。

4.2、在鍋爐整體水壓試驗合格后,熱電廠組織員工進行加藥配藥,文登熱電公司組織安排。

4.3、熱電廠負責化學清洗用藥品的購置及驗收、化驗儀器準備、分析藥品配制及化學清洗監督控制指標分析化驗工作,以監督鍋爐化學清洗質量。

5、鍋爐清洗應具備的條件:

5.1、水壓試驗合格,設備分部試運完畢,并達到要求。

5.2、鍋爐所有閥門開關靈活,達到質量要求,且編號完整。

5.3、檢查清洗系統,管道布置應合理、支架牢固可靠,所有臨時管道、設備安裝完畢,并達到要求,臨時管道焊接要求按正式管道施焊。

5.4、清洗系統中的所有設備經檢查符合要求,疏水泵試運轉正常。

5.5、系統中的表計安裝齊全,并經校驗合格,達到備用條件。

5.6、化學清洗所用藥品,材料、勞保用品應準備齊全,并經檢驗合格。

5.7、值班室布置停當,道路暢通,通訊系統(電話、對講機)備齊,清洗現場通風設備齊全,照明充足,衛生狀況良好。

5.8、除氧器系統沖洗合格,并能提供80-100熱除鹽水。

5.9、完成清洗系統的水沖洗工作,保證疏水箱內部清理干凈。 

5.10、整個鍋爐受熱面膨脹應自由,汽包臨時加裝標準的00.6Mpa壓力表,水位計,與化學清洗無關的系統如電接點水位計需隔離或解列。

5.11、鍋爐點火系統完好備用,具備啟動點火條件。

5.12、化學分析用試劑、化學清洗藥品已備齊并經檢驗無誤,并按技術、安全措施的要

 

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求備足各種藥品及化驗儀器。

5.13、對施工人員進行培訓,熟悉清洗措施及操作步驟。

5.14、完成鍋爐化學清洗工作人員的組織分工。

5.15、化學水處理系統能正常工作,儲備數量充足,質量合格的除鹽水。

5.16、鍋爐汽水取樣裝置安裝完畢,達到使用條件,工業水系統能正常工作,冷卻水系統暢通,冷卻水量充足。

6、清洗工藝的確定:

6.1根據鍋爐實際情況和EDTA清洗特點,結合各大電廠及以往鍋爐清洗經驗、擬定清洗工藝為:6%EDTA+1.8%NaOH溶液+0.3%Lan826緩蝕劑+1000PPmNH調整PH5.6-6.2,24點火升溫升壓,并維護汽包壓力0.2-0.28Mpa,溫度在120-140,自然循環,清洗時間根據化驗分析結果確定(一般為12-16小時)可獲得滿意的清洗結果。

6.2、有關流程:

                                 再循環

a:配藥流程:疏水箱        疏水泵               #5疏水箱

b:上藥流程:疏水箱          疏水泵        水冷壁下集箱         汽包      

下降管       水冷壁        汽包        省煤器

7、清洗藥品材料計劃: 

序號 藥品名稱 純度等級 單位 數量 備注

1 乙二胺四乙酸 工業品  98%粉末狀 2.5 

2 Lan826 緩蝕劑 kg 200 

3 聯氨NH 還原劑  80% kg 200 

244 NaOH 工業品98%固態片狀 0.8  5

腐蝕指示片 #20  

 

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6 硫脲 工業品  98%粉末狀 kg 200 

7 氨水 工業品 kg 500 

8 烏洛托品 工業品  98%粉末狀 kg 200  9

D異型抗壞血酸  kg 100 

8、清洗步驟:

8.1、清洗前檢查#3鍋爐具備清洗條件,人員分工明確。

8.2、疏水箱的沖洗:

    8.2.1開啟#3除氧器底部放水門,或用除鹽水母管放水#2疏水箱進行沖洗。

8.2.2洗至排水澄清透明,停止沖洗,關閉有關閥門。

8.3、水壓后點火加熱試驗:

    8.3.1按《鍋爐運行規程》檢查#3鍋爐,并進行送引風機各電動門及風門檔板試驗,油槍試驗,確定#3鍋爐具備點火條件,按規定程序檢查#3鍋爐有關閥門符合要求。

8.3.2開啟#3除氧器底部放水門放水預熱至40-50除鹽水于#5疏水箱,當疏水箱液位達三分之二時,開啟疏水箱出口門,疏水泵入口門,啟動疏水泵,開出口門,#2疏水箱至#3鍋爐水冷壁下聯 排污門,由水冷壁向#3鍋爐汽包供水,待汽包液位至最低液位(50mm)時,停止上水,關有關閥門,停疏水泵。

8.3.3 #3爐備點火條件,按《鍋爐運行規程》有關規定點火升溫至120-140℃,壓力0.2-0.28Mpa范圍內進行上放水沖洗,待沖洗干凈,放水澄清,檢查整個系統無問題后,降壓降溫至80℃放水。

8.4、藥品配制:

    8.4.1配制藥品,合格并送至現場。

稱量藥品,合格并送至現場。

化驗分析用藥品送至工作場所。

勞保用品齊全,分發到個人。

#3除氧器準備好充足的預熱至80-90的除鹽水。

 

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工作現場照明充足,衛生狀況良好。

通訊設施(電話、對講機)齊全,并分發有關人員。

8.4.2配藥步驟:

開啟#3除氧器底部放水門,放予熱至80-90-℃的除鹽水至#1疏水箱,當水位疏水箱三分之二停止放水。

開啟疏水箱出口門,疏水泵入口門,啟動疏水泵,開出口門疏水泵再循環門,使形成循環攪拌配藥系統。

加藥順序,先加NaOH待其攪拌均勻,再加EDTA并調整PH5.6-6.2之間然后再加緩蝕劑和聯胺等。

根據相應疏水箱水體積稱取配方相關藥品重量,按順序加入疏水箱,并放水至滿刻度,關有關閥門。

待藥品完全溶解,攪拌均勻,沖至要求體積,化驗分析藥品濃度及PH值(EDTA6%、PH5.6-6.2)。

啟動#2疏水箱至#3鍋爐省煤器上水門,關閉疏水泵再循環門,將藥液送入#3鍋爐內。

待藥液輸送完畢,關閉疏水箱至省煤器上水門,關泵出口門,停疏水泵。

待鍋爐汽包液位允許最低液位(50mm)時,停止藥品輸送。

將工作現場衛生清理好,剩余的藥品、空桶、空袋、磅稱等入庫。

8.5、鍋爐點火洗爐:

8.5.1按《鍋爐運行規程》有關規定點火升溫至120-140,壓力0.2-0.28Mpa范圍內,(注意壓力>0.28Mpa,溫度>140以防止超溫EDTA發生熱分解,降低清洗能力 )。

8.5.2洗爐過程中發現漏藥無法處理時,應將藥液放回疏水箱,再進行處理。

8.5.360min化驗爐水EDTA,Fe總含量及PH值一次,同時記錄溫度、壓力、液位、8.5.4當化驗爐水EDTA、Fe總含量穩定,PH9.時,停止清洗。

8.5.5清洗末期維持NH300500 mg/L,,用氨水調 pH值至9.510,控制溫度902495,時間控制在24h

 

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8.5.6清洗結束后,泄壓自然降溫。

8.6、廢液排放: 

8.6.1當爐水溫度<80時,由排至擴容器,排至地溝至沖渣池。

8.6.2縮短沖洗時間以不影響最終的清洗效果,不會產生二次銹蝕為宜。

8.6.3汽包爐保持最大進水流量對水冷壁管采用間歇式大流量排放。

8.6.4酸液排出后采用交變流量連續沖洗,直至沖洗合格。

8.6.5沖洗終點,沖洗水電導率小于50μS/cm,含鐵量小于50

mg/L, pH值為4.04.5。

8.6.6在沖洗的后期還可加入少量檸檬酸,更能防止二次銹蝕的生成。

8.6.7沖洗合格后立即建立整體大循環,并用氨水將pH值迅速調整至9以上。

8.7、廢液排空后,開啟汽包人孔門,取出試片,通風后進行檢查。

9、鍋爐及熱力系統化學清洗的質量和化學監督應達到以下要求:

9.1、被清洗的金屬表面清潔,基本上無殘留氧化物和焊渣,不出現二次浮銹,無點蝕,無明顯金屬粗晶析出的過洗現象,不允許有鍍銅現象,并形成完整的鈍化保護膜。

229.2取腐蝕示片、計算腐蝕速率<8g/m·h,總腐蝕量<80g/m。

9.3、固定設備上的閥門未受到損傷。

9.4、在汽包內放置數片腐蝕指示片,予以評定。

10、安全注意事項:

10.1鍋爐清洗前,有關人員必須學習清洗前的安全和操作規程,熟悉清洗用藥的性能和灼傷的急救方法。參加化學清洗的人員應佩帶專用符號,與清洗無關的人員不得逗留在清洗現場

10.2、清洗現場必須備有消防設備,消防水管理保持暢通,現場需掛貼注意安全、嚴禁煙火、有毒危險、請勿靠近等標語牌,并做好安全宣傳工作。

10.3、清洗時,禁止清洗系統上進行其他工作,尤其不準進行明火作業,在加藥場地及鍋爐頂部汽包放氣管排氣口處,不得有人施工,并嚴禁煙火。

10.4、清洗系統所有管道,焊接可靠,所有閥門法蘭以及水泵的盤根均應嚴密應設防濺裝置,并防備漏泄時,酸液回濺,還應備有毛氈、膠皮墊、塑料布和卡子以便漏泄時包扎。

10.5、取樣點監視管附近須設水源,用膠皮軟管連接,以備閥門或管道泄露時沖洗用。

 

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10.6、加藥人員應穿防護工作服、膠皮靴、膠皮手套、口罩和防護眼鏡。

10.7、藥品的分類堆放防止混雜,并應采取防淋防潮措施。

10.8、嚴格執行上級部門頒發的有關安全規定。

10.9、與化學清洗無關的儀表及管道應隔絕。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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附錄一:清洗化驗方法:

1、總鐵的測定:

1)原理:與EDTA結合的鐵,用鹽酸酸化后,能使鐵與EDTA解離,其中三價鐵用SnCL還原為二價鐵,以二苯胺磺酸鈉做指示劑,用標準KCrO溶液滴定即可。

22272)試劑:

0.01mo1/L(1/6KCrO)標準溶液

22710%SnCL

2飽和HgCL溶液(相當于>7濃度)

2濃磷酸

1+1鹽酸

3)操作手續:取鍋爐化學清洗液2毫升,加50ml除鹽水,再加上1+1鹽酸20ml,加熱近沸,滴加10%SnCL使溶液的黃色消失,再多加1-2滴,用水冷卻后,加5ml飽和2HgCL溶液,此時應有白色絲狀沉淀(若出現灰色或黑色,說明SnCL過量,應重作)加入22濃磷酸5ml,加入1%二苯胺磺酸鈉指示劑3滴,用標準重鉻酸滴定,溶液由綠色變為紫紅色即為終點,記下消耗量a。

                   0.01×55.85×a

計算Fe(g/L)=                               ×6=1.6755a                      V(取樣ml

2+2、Fe的測定: 2+1)原理:清洗液中的Fe用酸酸化后使之解離,在有硫——磷混合酸的情況下,以二苯胺磺酸鈉作指示劑,用標準重鉻酸鉀滴定即可。

2)試劑:

——磷混合酸:將150mlHSO加入700ml除鹽水中,冷卻后加150ml濃磷酸攪拌24均勻即可。

其他同1。

3)操作手續,取鍋爐化學清洗液2ml,加除鹽水50ml,再加11鹽酸20ml,加入

 

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——磷混合酸10ml,加入1%二苯胺磺酸鈉指示劑3滴,立即用重鉻酸鉀標準液滴定,溶液由綠轉紫紅色為洛點,記下消耗量a。

             0.01×a×55.85

計算Fe(g/L)=                      ×6=1.6755a                   V(取樣ml

3、殘余EDTA的測定: 

    1)原理:鍋爐化學清洗液中殘余EDTAZnCL作用,在氨——氯化銨緩沖溶液2PH=10)中,以鉻黑T為指示劑,溶液由蘭紫紅色為終點。

2)試劑:氨——氯化銨溶液(PH=10

0.5%鉻黑T(乙醇溶液)

1+2三乙醇銨

0.05mo1/L ZnCL(A·R)3.4073g(準確至0.000/g),用少許除鹽水濕潤,滴加1+1HCL2ZnCL完全溶解,移入500ml溶解瓶,稀釋至刻度,配好后用0.05mo1/L  EDTA標定。

23)操作手續:

0.5ml鍋爐化學清洗洗爐液于三角瓶中,加除鹽水50ml,加1+2三乙醇銨,10ml加氨——氯化銨緩沖溶液(PH=1010ml,加四滴鉻黑T指示劑,立即用0.05mo1/L ZnCL2標準液快速滴定,溶液由蘭紫為終點,記下ZnCL消耗量a。

2                        0.05×a×292.2

計算:殘余EDTA%=                       ×100%=2.922a

                           V×1000 其中V——取樣體積ml

4、PH值測定:按頒《火力發電廠水汽試驗方法》中規定進行,即采用酸度計法。

  


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