設備清洗施工方案

2019-02-17 19:24:24

 設備清洗施工方案

     冷卻器鐵管及水套管路在使用過程中,由于管路循環用水是硬水,容易產生水垢且受熱面結垢厚度不均勻,部分有堵塞,需進行必要的化學清洗,以保證設備長期安全高效地運行。

    (一)垢樣分析:

    該設備垢類型是以碳酸鹽水垢為主的混合垢等。

    (二)清洗范圍:

    設備水側進口至出口段。

    (三)清洗準備工作:

    1、檢查直接受熱面變形和滲漏現象;

    2、自備清洗所有設備器具;

    3、清洗所用藥劑:鹽酸、826緩蝕劑、氟化鈉、擴散劑、滲透劑、磷酸鈉、氫氧化鈉、OP10、碳酸鈉。

    (四)化學清洗步驟及程序:

    1、清洗方式:浸泡與循環相結合

    化學清洗系統圖如下:

 

 

  

 

 

 

   

 

    2、按圖所示接好清洗泵、管路,其它出口堵死。

    3、水沖洗及試漏目的:沖去設備內松散的水垢等雜物,檢查清洗回路是否泄漏及堵塞,如有泄漏、堵塞應先進行處理。

    水質:自來水;    ②溫度:常溫;    ③時間:30分鐘

    4、目的:除去設備金屬內壁上的水垢、銹垢、使內壁露出金屬本體。

    酸洗所用藥劑:鹽酸、826緩蝕劑、氟化鈉、擴散劑、滲透劑、OP10     漫度:常溫;    ②時間:3小時     檢測項目:酸濃度1/30分鐘

    判斷酸洗終點:當酸洗涂中酸濃度趨于穩定,即二次測定的結果相差不大于0.2%,即為終點。含量不大于3%。

    5、水頂酸

    目的:頂出酸洗后的廢液及廢渣。

    檢測項目:PH1/10分鐘。

    終點判斷:PH值為44.5時即為終點。

    6、中和

    目的:中和水頂酸后所殘存的酸液。中和所用藥劑,氫氧化鈉。

    溫度:常溫;    ②時間:自控。

    檢測、判斷中和終點:用PH試紙測中和液,PH值達到78時,即為終點。

    7、鈍化

    目的:在清洗后的金屬表面形成純化膜,使本體與空氣隔絕。

    純化液的配制:12%磷酸三鈉、氫氧化鈉,調整PH1011。

    溫度:常溫;    ②時間:自控

    (五)清洗質量標準:

    高溫處溫度下降23℃左右,或除垢率達到85%以上。

2    ②腐蝕率小于5mg/Mh。 2+

    ③酸液中Cu含量不超過3%。

    (六)廢液排放:

    清洗廢液排放應符合GBB978  88《污水綜合排放標準》的有關規定,不符合的先處理后再排放。

    (七)安全措施

    1、工作人員必須熟悉清洗的安全操作規程。以及所使用的藥劑的特性。

    2、清洗現場應具備滿足清洗用的設備、安全燈、充足的照明、沖洗水源、急救藥品和勞保用品等,在清洗現場嚴禁煙火。

    3、清洗液的搬運應配備專用工具,非清洗人員不得參與搬運操作。


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