高爐煤氣的除塵與清洗?- 百度文庫

2019-02-17 18:29:12


高爐煤氣的除塵與清洗

一、高爐煤氣為什么要進行除塵與清洗?

從高爐爐頂排出的煤氣含塵量在10~40g/m3(標準狀態),如果不進行除塵和清洗,這種煤氣是沒有使用價值的,因為大量含塵的煤氣在燃燒時,會將化工焦爐燃燒室格子磚、高爐熱風爐蓄熱室格子磚及軋鋼廠加熱爐燒嘴堵塞,同時在長途輸送途中,也會造成管道堵塞,沖刷管壁,影響生產。因此必須將煤氣含塵量降低到10mg/m3以下。

二、重力除塵器的除塵原理是什么?

重力除塵器是高爐煤氣進行粗除塵的設備。其原理是:利用荒煤氣進入除塵器內,煤氣流速因中心導入管斷面積擴大而降低,并改變煤氣流方向,使煤氣中大顆?;覊m在重力和慣性力的作用下與煤氣流分離,而沉降到除塵器底部,達到除塵的目的。

三、重力除塵器的直徑是根據什么確定的?

除塵器直徑的大小是根據煤氣在除塵器內的流速而定的,一般流速不超過0.6~1.0m/s。煤氣在除塵器內的速度,必須小于灰塵的沉降速度,灰塵才不會據除塵器下部體積和載荷,一般除塵器應滿足三天的存灰量,即是除塵器的極限存灰量。

為了不影響除塵器的除塵效率和安全生產,保證高爐穩定順行,除塵器要經常清灰,而且每天都要清理干凈。

三、干法除塵有何特點?

高爐煤氣干法除塵工藝,凈化的煤氣質量高,含水少,溫度高,能保存較多的物理熱,有利于能量利用。加之不用水,動力消耗少,又省去污水處理和免除了水污染,是一種節能環保型的新工藝。

四、布袋除塵器干法凈化工藝是什么?

布袋除塵器干法凈化工藝是利用布袋除塵器,使高溫煤氣過濾而獲得凈煤氣的干法除塵。

1、布袋除塵的工作原理:通過箱體進入布袋(濾袋),濾袋以細微的織孔對煤氣進行過濾,煤氣中的灰塵被粘附在織孔和濾袋壁上,并形成灰膜?;夷び殖蔀闉V膜,煤氣通過布袋和濾膜達到良好的凈化除塵目的。當灰膜增厚,阻力增大到一定程度時,再進行反吹,吹掉大部灰膜,使阻力減小到最小,再恢復正常過濾。反吹差壓一般為5000~8000Pa,即當煤氣差壓(荒煤氣與凈煤氣壓差)增大到5000~8000Pa時進行反吹。

2、布袋除塵工藝結構形式:

1)、大布袋內濾型布袋除塵器

2)、噴氣型布袋除塵器(又稱為脈沖除塵器):采用壓縮氣噴吹進行反吹,自動化程度高,相對體積小,效率高,噴氣氣源用N2或其他非氧化氣體。它的工藝流程是:含塵的煤氣由除塵器的下部進入箱體,經過分配板進入各布袋,將灰塵濾下,煤氣穿過布袋壁進入箱體變成凈煤氣由出口管引出。當灰膜增厚到影響過濾時,進行反吹。反吹采用N2,減壓(如0.2MPa)后進入脈沖反吹裝置。在裝置內由

電磁閥控制脈沖閥迅速開啟,開啟時間為65~85m/s,在此瞬間氮氣通過脈沖閥進入噴吹管,并從管內小孔垂直向下噴入布袋內,使袋脹鼓,抖落掉附著在袋外的塵粒,達到清除灰膜的目的。為防止布袋被氣流從外壓扁,袋內裝有支撐框架。

五、什么叫灰鐵比?

冶煉一噸生鐵所產生的煤氣灰量(指從除塵器排放的煤氣灰)稱為灰鐵比。一般用kg/t鐵表示?;诣F比的大小與爐料含粉率有直接關系。爐料含粉率高的廠為30~40kg/t鐵,爐料條件較好的廠在30kg/t鐵以下。

六、爐頂煤氣取樣的四個方向是怎樣確定的?為什么?

根據高爐的四個上升管的方向確定,各上升管對應的方向上有一取樣孔。

因為四個上升管影響著爐內的煤氣流分布,為了使取樣具有代表性,所以取樣孔的位置和四個上升管相對應。

六、爐頂煤氣取樣與除塵器取樣的目的和意義是什么?

1、爐頂取樣:目的在于分析爐頂CO25點含量,它表明高爐煤

氣流分布是否合理,看爐頂的布料情況,觀察高爐的冶煉進程,以及高爐煤氣利用程度,給高爐操作提供重要依據。也可以說,是高爐操作者的一只銳利的眼睛,對高爐降低焦比、提高產量有重要的意義。

2、除塵器取樣:目的在于分析高爐煤氣各化學成分及熱值,它是度量高爐煤氣價值的依據,檢查煤氣在爐內能量的利用情況,給高爐操作者提供依據。對高爐搞好爐況順行和降低焦比有重要意義。  


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