高爐管道試壓、沖洗方案

2019-02-17 18:29:12

一、概述:

本高爐爐體用水為工業水,分高壓系統和常壓系統;高壓系統和常壓系統水,都是為了冷卻高爐爐殼,使高爐安全有效的工作。高壓系統工作壓力1.2MPa,常壓系統工作壓力0.6MPa,其所需水量θ34100m/h,根據設計要求高壓試驗壓力為1.8MPa,常壓試驗壓力為1MPa。管道試壓、沖洗是系統施工完的最后一道工序,二個系統先分圖片關鍵詞層試壓之后,再整體試壓,試壓完后,用潔凈水進行內部清洗。Φ1020的排水總已進行人工清理?,F對高爐常壓供水系統進行打壓、沖洗。高壓過程試壓、沖洗與常壓類似。

二、工藝流程:

經過加壓后的常壓水(0.6MPa)通過Φ820管流經爐底過濾器旁通管后(關閉過濾器進出水閥門)送到兩根Φ630供水主管,由供水主管通過連接支管分別送到各層常壓供水環管,各層常壓供水環管再分出供水小支管供給相應冷卻壁(板),通過冷卻壁(板)間的聯管,將上下冷卻壁(板)的水管連接在一起,從而形成從上往下的并連冷卻系統;各層水箱收集到相應的水冷壁(板)的回水后,通過排水立管送到爐底總排水圍管,然后排出。標高5.5mφ377環管供應1、2段冷卻壁;標高6mφ377環管供應3、4段冷卻壁;標高14.7mφ377環管供應風口大套、第5段冷卻壁;標高16.5mφ377環管供應第6、7段冷卻壁;標高19.6mφ480環管供應8-13段冷卻壁,1-8段冷卻板;標高22.3mφ377環管供應14、15段冷卻壁,9-12段冷卻板;

三、試壓、沖洗前應注意檢查事項及具備的條件:

 

1、組織施工人員對整個管路系統作好仔細檢查,確認符合設計圖片關鍵詞要求,不漏焊、不漏項。

2、支、吊架安裝完畢,配置正確,緊固可靠。

3、所有焊接作外觀檢查,確認無漏焊現象。 圖片關鍵詞

4、所有絲扣連接的管道,是否連接緊固。

5、清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板等。

6、試壓沖清前,流量計暫不安裝。

7、試驗用壓力表已經校驗,精度不低于1.5級,壓力表不少于2塊,壓力表應安裝在系統最高點及最低點。

8、打開管路中的所有閥門,打開所有排氣閥,其它閥門隨試壓的進行關閉。

9、管路上測溫、測壓裝置暫不裝,接口用堵絲堵好,使試壓沖洗合格后再行安裝。

10、臨時接管及堵板安裝完畢。

四、業主、監理需協調、配合的有關事項:

  1、水源提供:

水源供應點設在爐底常壓供水過濾器附近,根據管道沖洗要求,沖洗流速V1.5m/S,最大用水量為Ф480環管層,所需水量Q231.5m/S×3.14×(0.48/2)×3600=4070m/h即所需水量不少于34100m/h,水壓0.6MPa。

2、沖洗水排放:

 

沖洗水被水箱收集,通過排水立管排到爐底圍管后,由圍管排出請業主、監理指定排水地點,排水時應將放空閥打開,防止真空,以利排放。

3、試壓用料供應:

試壓用氣源 (氮氣)             圖片關鍵詞

壓力表  Y-100  0-2.5MPa  3   

2   δ10            2m    

   橡膠管Φ=60              100m     

對講機                 3km  4    

4、試壓過程的監督指導。

五、試壓操作過程。

在爐底過濾器附近接氣源,試壓時,先關閉各層環管與主供管連接處的閥門,對兩根主供水管試壓,用鋼板堵住其中一個常壓進水主管,另一個連接試壓氣源,注意:在17.7米處兩根主供管連接處的閥門要打開,主供管試壓結束后,后然對各環管依照從下往上的順序,逐層進行打壓。

先對▽5.5Φ377環管試壓,打開該層環管與主供管連接處的兩個閥門DN250,其中與該層環管,連接的系列水冷壁(板)的配管閥門中,關閉最后一個水冷壁(板)的進水閥門,形成供水閉路,以便升壓,其它各層環管與主供管連接處的閥門依然關閉;該層試壓 

完后,打開水冷壁(板)的進水閥門,排出內水,并關閉該層環管與

 

主供管連接處的閥門,依照從下往上的順序,依次進行▽6.0Φ377,▽14.7Φ377,▽16.5Φ377,▽19.6Φ480,直到▽22.3Φ377,試壓步驟同▽5.5Φ377,此時逐層試壓結束。

按上述操作,整個供水系統,用氮氣試壓。壓力應逐漸升高,在升壓過程中,全線必須有人員巡視,一旦發現問題及時處理。升壓由0-0.5MPa時保持壓力,組織人員對設備、管道進行檢漏,無泄漏后繼續升壓;壓力升到規定的試驗壓力,保持壓力2小時,對管線作全面檢查,管道無變形、裂縫即壓力試驗合格,再降至工作壓力,管道無泄漏,無壓降即嚴密性試驗合格。試壓完畢,作好試壓記錄。

注意事項:逐層試壓時,只有當前試壓環管進水閥是開啟的,其余各層環管進水閥門要關閉。每試壓完一層環管,要關閉該層環管與主供管連接處的閥門,同時打開下一層環管的進水閥門;各層環管相應的水冷壁(板)的最終排水閥門,要始終關閉,只有試壓結束,放氣時才打開。對連接有配水器的環管層,不得關閉配水器的圖片關鍵詞進水閥,要關閉配水器上末端所有閥門。

六、沖洗操作過程:

試壓合格后,進行管路沖洗,沖洗介質為潔凈水,流速必須V31.5m/s水的總流量不少于4100m/h,壓力0.6MPa,沖洗時,先對22.3米環管沖洗,打開兩個DN250進水閥門,關閉相應水冷壁排出水閥門,關閉其余環管進水閥門,同時橡膠管Φ=60連接排污閥輔助排污,連通到20.34米平臺水箱排放污水,直到排出水潔凈為止,圖片關鍵詞該層Φ377環管沖洗完畢后,拆除臨時接管,焊接好相應的開孔,同

 

時關閉排污閥。用打開水冷壁排出水閥門,對水冷壁配管、水冷壁進行沖洗,直到排出水潔凈為止,該層沖洗完畢關閉該層兩個進水閥門DN250,再對▽19.6Φ480環管進行沖洗,先沖洗大環管,后沖洗配管及水冷壁,步驟同上。按照從上到下逐層對環管沖洗原則依次沖洗▽16.5Φ377環管、▽14.7Φ377環管、▽6.00Φ377環管,直到▽5.5Φ377環管,沖洗步驟同▽22.3米環管,沖洗完畢。

注意事項:沖洗前所有環管進水閥門要關閉;每沖洗完一層環管,要關閉該層環管與主供管連接處的閥門,同時打開下一層環管的進水閥門;對各層環管相應的水冷壁(板)排出管處的檢漏。對有配水器的環管層對大環管沖洗時關閉進水閥,對水冷壁沖洗時打開,并在排污閥處接臨時橡膠管排到水箱。

系統清洗完后,拆除系統的臨時接管、堵板。打開所有閥門,系統放空。

七、高壓系統的打壓與沖洗與常壓過程是同理,工藝流程見附圖。

八、人員組合:

 工地主管  1   技術員  2     1

 管道工   14   焊工  6    起重工  2

九、安全注意事項:

1、管道試壓、沖洗是一項系統工程,參與試壓的工作人員必須服從統一指揮和調配,不得隨意開關管路閥門,對需開關的關鍵閥門應有醒目標志。

2、每層平臺必須有只少2人負責對管路的檢查,一經發生問題,

 

通知停止供水,組織人員修復。同時負責安全警戒,禁止無關人員靠近。 3、升壓和降壓都應緩慢進行,不能過急,試驗壓力必須按設計的規定,不得任意增加。

4、升壓過程及保壓時整個管路系統不得從事電焊作業及錘擊管路。 5、卸壓排水時應將人員喊開,并及時將排氣閥打開。


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