鍋爐水處理劑 含磷(膦)緩蝕阻垢劑

2019-02-17 18:21:03

鍋爐水處理劑  含磷(膦)緩蝕阻垢劑

1.主題內容與適用范圍

本標準規定了工業鍋爐用含磷(膦)緩蝕阻垢劑產品的適用范圍、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝運輸、貯存和安全要求。

本標準適用于以無機磷酸鹽、有機膦酸鹽和除氧劑為主要成分復配而成的緩蝕阻垢劑。

本產品主要用于工業鍋爐鍋水的緩蝕阻垢。

2.引用標準

    下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 191      包裝儲運圖示標志

GB/T 601    化學試劑  滴定分析(容量分析)用標準溶液的制備

GB/T 611    化學試劑  試驗方法中所用制劑及制品的制備

GB 9724     化學試劑  密度測定通用方法

GB/T 6678   化工產品采樣總則

GB/T1250    極限數值的表示方法和判定方法

GB/T 16811  低壓鍋爐水處理設施運行效果與監測

GB/T-6682     分析實驗室用水規格和試驗方法

HG/T2430    水處理劑  阻垢緩蝕劑II

HG/T2431    水處理劑  阻垢緩蝕劑III

3.術語

    固體含量 Solid  content

    試樣在(120±2下干燥6h后的質量于試樣原質量的百分比。

  

4.技術要求

4.1外觀:無色或紅褐色液體,無沉淀。

4.2水溶性:與水任意比溶解。

4.3鍋爐水處理含磷(膦)緩蝕阻垢劑應符合表1要求。

1

pH1%水溶液) 7.0

指標項目 指標 3密度(1%水溶液  20 1.2g/cm

3-總磷含量%(以PO計) 10%

4固體含量(%) 30

4.4鍋爐水處理含磷(膦)緩蝕阻垢劑的緩蝕率、阻垢率應符合以下要求:

4.4.1 緩蝕率80%,且沒有點蝕等局部腐蝕;

4.4.2 阻垢率80%。

 5.試驗方法

本標準所用試劑和水,在沒有注明其他要求時,均使用分析純試劑和符合GB 6682中規定的三級水。 試驗中所需標準溶液、制劑在沒有特殊注明時,均按GB 601、GB 603的規定制備。

5.1  密度的測定

5.1.1  儀器、設備 35.1.1.1  密度計:分度值為0.001g/cm;

5.1.1.2  玻璃量筒:1000ml;

5.1.1.3  恒溫水?。嚎煽刂圃冢?/span>20±0.1

5.1.1.4 溫度計:050,分度值為0.1℃

5.1.2  測定

將試樣注入清潔干燥的玻璃量筒(5.1.1.2)中,不得有氣泡。將量筒置于20的恒溫水浴中(5.1.1.3)。待溫度恒定后,將清潔、干燥的密度計(5.1.1.1)緩緩浸入試樣中,其下端應離筒底2cm以上,不能與筒壁接觸。密度計上端露在外面部分所沾液體不得超過2~3分度。待密度計在試樣中穩定后,讀出密度計彎月面下緣的刻度值(標有讀彎月面上緣刻度值的密度計除外),即為試樣密度。

5.1.3  允許差

取連續測定兩次讀數的算數平均值為測定結果,平行測定結果的絕對差值不3大于0.005g/cm。

5.2  pH值的測定

5.2.1  儀器、設備

5.2.1.1  酸度計:分度值為0.02pH,配有飽和甘汞參比電極,玻璃測量電極或復合電極。

5.2.2  測定

將試樣倒入100mL燒杯中,把電極沒入試樣,分別用pH=6.864pH=9.18的緩沖溶液校正儀器,然后在已定位的酸度計上進行測定,讀出pH值。

5.2.3  允許差

取連續測定兩次讀數的算數平均值為測定結果,平行測定結果的絕對差值不大于0.05pH。

5.3  外觀及顏色檢驗

 把試樣放入50mL比色管中,在太陽光直射處或日光燈下,用玻璃棒攪動和用肉眼觀察。

5.4  總磷含量的測定

5.4.1  方法提要

在酸性溶液中,用過硫酸鉀作分解劑,將聚磷酸鹽和有機膦轉化為正磷酸言,正磷酸鹽與鉬酸銨反應生成黃色的磷鉬雜多酸,再用抗壞血酸還原成磷鉬藍,于710nm最大吸收波長處分光光度法測定。

反應式

5.4.2  試劑和材料

    本標準所用的試劑和水,在沒有注明其他要求時,均指分析純試劑和蒸餾水或同等純度的水。

5.4.2.1磷酸二氫鉀(GB 1274);

5.4.2.2硫酸(GB 625):1+1溶液;

5.4.2.3抗壞血酸(HG 3-536):20g/L;

稱取10g抗壞血酸,精確至0.5g,稱取0.2g乙二胺四乙酸二鈉(CHONNa2HO)(GB 1401),精確至0.01g,溶于200mL水中,加入8.0mL

10148222甲酸,用水稀釋至500mL,混勻,貯存于棕色瓶中(有效期一個月)。

5.4.2.4 鉬酸銨(GB 657):26g/L溶液;

 

稱取13g鉬酸銨,精確至0.5g,稱取0.5g酒石酸銻鉀(KSbOCHO1/2HO4462HG 3-321),精確至0.01g,溶于200mL水中,加入230mL硫酸溶液,混勻,冷卻后用水稀釋至500mL,混勻,貯存于棕色瓶中(有效期二個月)。

3-5.4.2.5 磷標準溶液:1mL含有0.5mgPO;

  4稱取0.7165g預先在100~105干燥并以恒重過的磷酸二氫鉀,精確至0.0002g,溶于約500mL水中,定量轉移至1L容量瓶中,用水稀釋至刻度,搖勻。

3-5.4.2.6 磷標準溶液:1mL含有0.02mgPO;

  420.00mL磷標準溶液于500mL容量瓶中,用水稀釋至刻度,搖勻。

5.4.3  儀器、設備

5.4.3.1  分光光度計:帶有厚度為1cm的吸收池。

5.4.4  分析步驟

5.4.4.1  工作曲線的繪制

分別取0(空白)、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00、6.00、7.00、8.00mL磷標準溶液于950mL容量瓶中,依此向各瓶中加入約25mL水,2.0mL鉬酸銨溶液,3.0mL抗壞血酸溶液,用水稀釋至刻度,搖勻,室溫下放置10min。在分光光度計710nm處,用1cm吸收池,以空白調零測吸光度。以測得的吸光度為縱坐標,3-相對應的PO量(μg/L)為橫坐標繪制工作曲線。

45.4.4.2  試樣的制備

 

現場取約250mL實驗室樣品經中速濾紙過濾后貯存于500mL燒杯中即制成試樣。

5.4.4.3 總磷含量的測定

 

從試樣(5.4.4.2)中取5.00mL試驗溶液于100mL錐形瓶中,加入1.0ml硫酸溶液(5.4.2.2),5.0mL過硫酸鉀溶液(5.5.2.1),用水調整錐形瓶中溶液體積至約25ml,置于可電爐上緩緩煮沸15min至溶液快蒸干為止。取出后流水冷卻至室溫,定量轉移至50ml容量瓶中。加入2.0ml鉬酸銨溶液(5.4.2.4),3.0ml抗壞血酸溶液(5.4.2.3),用水稀釋至刻度,搖勻,室溫下放置10min。在分光光度計(5.4.3.1710nm處,用1cm吸收池,以不加試驗溶液的空白調零測吸光度。

5.4.5  分析結果的表述 3-mg/L表示的試樣中正磷酸鹽(以PO計)含量(X)按式(1)計算:

41

………………………………………………………………………………………1

3-式中:m——從工作曲線上查得的以μg表示的PO量;

14      V——移取試驗溶液的體積,ml。

1      所得結果應表示至二位小數。

5.5.6  允許差

兩次平行測定結果之差應符合表1的規定.

1

10.00 0.50

總磷含量(mg/L 允許差(mg/L

10.00 1.00     取算術平均值為測定結果。

5.6  緩蝕率的測定

5.6.1  試片

5.6.1.1  選取20號鋼作為試片,冶軋制方向切取,加工成精確的幾何形狀,表面粗度符合要求。 #5.6.1.2  為提高試樣結果的均一性,試樣表面用320水砂紙進行研磨后,測量有2關尺寸(尺寸精確到0.02mm、面積精確到1mm)。再用丙酮、酒精浸泡去掉油脂,用冷風吹干,置于干燥器內,24小時后稱量,質量精確到0.0002g。

5.6.2試驗水質

       

2+2+2--Ca60mg/L;Mg12mg/L; SO48mg/L; Cl106.5mg/L;

43-HCO:183mg/L。

5.6.3實驗條件和步驟

       

5.6.3.1 按藥劑使用說明書的要求將待檢藥劑溶于4.6.2條規定的水質中。

 

5.6.3.2  4.6.3.1條中的溶液400ml置于已充分洗滌過的600ml高型燒杯中。

 

5.6.3.3  將試片用玻璃掛鉤置于4.6.3.2的燒杯中。試樣盡量放置在溶液中間位

  置,不允許與

燒杯避接觸,一個燒杯只放一片試樣。同時取400mL未加藥劑的水樣做空白試驗。

5.6.3.4  每次試驗至少取3片平行試樣。

 

5.6.3.5  將燒杯在1000瓦的電爐上加熱至沸騰,然后將燒杯從電爐上取下,置

  于水浴中恒溫

40℃±1。當燒杯中缺水時用三級水補至400ml。

5.6.3.6  72小時后將試片取出,并用蒸餾水充分沖洗。然后用毛刷、橡皮等

  器具擦去腐蝕

產物。

5.6.3.7  將上述方法清洗后的試樣置于無水酒精中浸泡,并用冷風機吹干,置

  干燥器內24

時后稱重。

5.6.4  試驗結果

5.6.4.1 腐蝕率R的計算

  

                      ……………………………………………………………………(2) 式中:R——腐蝕率,mm/a;

      M——試驗前的試樣質量,g;

      M——試驗后的試樣質量,g;

t2      S——試樣的總面積,cm;

      T——試驗時間,h; 3      D——材料的密度,kg/m;

5.6.4.2 緩蝕率的計算

    ……………………………………………………………………………(3)

式中:η ——藥劑緩蝕效率;

R——空白試驗測得腐蝕率,mm/a;

1      R ——加藥劑后測得的腐蝕率,mm/a。

25.6.4.3 緩蝕率用所試驗的全部平行試樣的平均值作報告。當某個平行試樣的緩

  蝕率與平均相

對偏差超過10%時,應取新的試樣作重復試驗,用第二次結果作報告。當再達不到要求時,則應報告兩次試驗全部試樣的平均值和每個試樣的腐蝕率。

5.6.4.4 表觀  表面光潔,無點蝕、凹坑等局部腐蝕。

 

5.7阻垢率的測定(常壓試驗法和模擬鍋爐法)

           

5.7.1試片

    同第5.6.1

5.7.2常壓試驗法

5.7.2.1試驗裝置(見附圖12

5.7.2.1試驗條件和步驟

    管狀試片用不銹鋼制成,試片表面最終用400#砂紙進行研磨。用游標卡尺2測量管狀試片有關尺寸并計算其面積(尺寸精確到0.02mm、面積精確到1mm)。再用丙酮、酒精浸泡去掉油脂,用冷風吹干,置于干燥器內,24小時后稱量,質量精確到0.0002g。

    試驗用水按藥劑生產廠的藥劑適用水質類型配制。試驗用300mL高腳型燒杯,加入試驗用水250mL。按藥劑說明書規定的劑量投加藥劑到高位貯水槽和燒杯內,然后加熱。

    截取電爐絲至電阻為20Ω,用穩壓器調節電壓至70V,控制穩定的蒸發液面。將水樣濃縮8倍(即將2250mL濃縮為250mL)。

    每次試驗至少取3個平行試樣,同時做三個空白試樣(未投藥的水樣)

    試驗結束時加熱管用蒸餾水浸洗三次。將套管取下,在干燥器內放置24小時后稱重,質量精確到0.0002g。

4.7.2.3試驗結果

    單位面積增重:

     ………………………………………………………………(4)

    式中:W——試驗后管狀試片的重量(g

1          W——試驗前管狀試片的重量(g

22          S —— 管狀試片的面積(cm

…………………………………………………………………(5)

式中:k——按規定投藥后管狀試片的單位面積增重(g

1          k——未投藥管狀試片的單位面積增重(g

2    阻垢率用所試驗的全部平行試樣的平均值做報告。當某個平行試樣的阻垢率與平均值相對偏差超過10%時,應取新的試樣作重復試驗,用第二次結果作報告。 5.7.3試驗裝置(見附圖3

5.7.3.1模擬鍋爐的試驗參數

     工作壓力0~2.5±0.05 MPa,蒸發速率≤1。

5.7.4試驗用水

按藥劑廠藥劑適用水質類型配置。

5.7.5  試驗步驟

5.7.5.1 5.7.4規定的試驗用水做空白試驗,不加任何藥劑。當模擬鍋爐達到規定的試驗參數時,記錄管壁溫度,當管壁溫度增加4時,即t=4,記錄用水量V。

5.7.5.2 5.7.4規定配制的試驗用水中,分別投加點火藥和運行藥。當模擬鍋爐達到規定的試驗參數時,記錄管壁的溫度。當管壁溫度增加1時,即t=1,記錄用水量V。

5.7.5.3  將空白試驗和加藥試驗管壁溫升,換算為蒸發設定水量(1000升)時的管壁溫升。

5.7.6阻垢性能表示方法

                                          ………………………………………… (6)

5.8固含量的測定

5.8.1 儀器、設備

5.8.1.1 稱量瓶:Ф60×30mm。

5.8.1.2 恒溫干燥箱

5.8.2 測定步驟

    稱取約0.8g試樣,精確至0.0002g,置于已恒重的稱量瓶重,小心搖動,使試液自然流動,于瓶底形成一層均勻的薄膜。放置干燥箱重,逐漸升溫至120,于(120±2下干燥6h,取出放入干燥器中,冷卻至室溫,稱重。

5.8.3 分析結果表述

    以質量百分數表示的固體含量X按下式計算:

2      ……………………………………………………………(6)

    式中:m——稱量瓶的質量,g;

1          m——干燥后試樣與稱量瓶的質量,g;

2          m—— 試樣質量,g。

5.8.4 允許差

    取平行測定結果的算術平均值未測定結果,兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.30%。

6 檢驗規則

6.1  本標準規定的全部指標項目為出廠檢驗項目,緩蝕阻垢劑應由生產廠質量監督部門進行檢驗,每批出廠的產品都應符合本標準的要求。

6.2  使用單位可按本標準的規定,檢驗所使用緩蝕阻垢劑是否符合本標準的要求。

6.3  產品應按批檢驗,每批產品質量不超過5t。 6.4  GB/T 6678 6.6的規定確定采樣單元數。取樣時應先充分攪勻,然后用玻璃管或聚乙烯塑料管插入桶中深度三分之二處取樣。每桶所取試樣不得少于10ml,總量不得少于1000ml,經充分混勻后,分別裝入兩個清潔、干燥的帶磨口塞的瓶中,封口,粘貼標簽,注明生產廠名稱、產品名稱、等級、批號和取樣日期,一瓶由質量檢驗部門進行檢驗,另一瓶保存十個月備查。

6.5 檢驗結果如有一項指標不符合本標準要求時,則應重新自兩倍量的取樣桶  數的包裝桶中

取樣,進行核驗,核驗結果如仍有一項指標不符合本標準要求,則整批產品為不合格品,不能驗收。

6.6 采用GB/T1250規定的修約值比較法判定檢驗結果是否符合標準。

 

6.7 當供需雙方對產品質量發生爭議時,按照《中華人民共和國產品質量法》  的規定辦理。

7包裝、標志、運輸和貯存

7.1 每批出廠產品應附有質量證明書,其內容包括:產品名稱、生產廠名稱、  規格、等級、批號、凈重、生產日期及本標準編號。

7.2緩蝕阻垢劑用聚乙烯塑料桶或內襯聚乙烯塑料膽的大鐵桶包裝。遠途運輸時  如需外包裝,由供需雙方另行協商。

7.3每桶凈重25kg100kg。

 

7.4每桶上應注明:生產廠名稱、規格、等級、批號、商標、生產日期、凈重、  商標和本標準編號。外包裝上應涂刷符合GB191規定的向上標志。

7.5本產品應于室溫下貯存,保持通風,防止曝曬,貯存期十二個月。

 

7.6本產品適用于常規運輸方式運輸。

 

  

 

 


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